Prozesse der TEG-Dehydratisierung in Erdgas

Prozesse vonTEG-Dehydratisierung in Erdgasist ein normaler Weg, Wasser aus Erdgas zu entfernen.
Das gesättigte feuchte Erdgas wird durch den Filterabscheider von 5 μm Tröpfchen und darüber getrennt und tritt dann in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer im unteren Teil des Triethylenglykol-Absorptionsturms der Dehydratisierungseinheit ein, um die möglicherweise eingebrachte freie Flüssigkeit abzutrennen den Absorptionsturm, wenn sich der Filterabscheider in einem Störzustand befindet.Es tritt durch die Steigleitung des Absorptionsturms in den Absorptionsabschnitt ein.Das regenerierte Triethylenglykol wird oben in den Absorber eingespritzt, um vollständig mit dem Bottom-up-Erdgas auf dem Absorber in Kontakt zu kommen, um einen Stoffaustausch und Austausch zur Entfernung von Wasser zu erreichen.Das entfeuchtete Erdgas wird durch den Nebelabscheider in der Turmspitze für mehr als 5 μm Glykoltropfen aus dem Turm entfernt.
Nach dem Verlassen des Turms tauscht es Wärme mit dem heißen mageren Glykol aus, bevor es durch den Gehäusewärmetauscher in den Turm eintritt, um die Temperatur des in den Turm eintretenden Triethylenglykols zu verringern.Das Erdgas tritt nach dem Wärmeaustausch in den Filterabscheider ein, um das mitgeführte Glykol abzutrennen, und gelangt dann in die Exportleitung.Das Triethylenglykol, das das Wasser im Erdgas absorbiert, strömt aus dem Absorptionsturm und tritt in das Regelventil für den Flüssigkeitsstand ein.Nach der Druckentlastung tritt es in die Rückflusskühlplatte oben auf der Destillationskolonne für fette Flüssigkeiten ein, tauscht Wärme mit dem im Reboiler erzeugten heißen Dampf aus, stellt die Rückflusskühlkapazität am Kopf der Kolonne bereit, wird auf etwa 50 ° C erhitzt und das Auslassrohr tritt in den Triethylenglykol-Flash-Tank ein.Das angereicherte Glykol wird im Flash-Tank auf 0,4 MPa ~ 0,6 MPa entspannt, und das Kohlenwasserstoffgas und andere in Triethylenglykol gelöste Gase werden herausgeflasht, das als Brenngas für die Verbrennung des Reboilers verwendet wird.
Das flashreiche flüssige Triethylenglykol tritt in den mechanischen Filter ein, um mechanische Verunreinigungen herauszufiltern, und tritt dann in den Aktivkohlefilter ein, um die in Triethylenglykol gelösten Kohlenwasserstoffe und die Abbausubstanzen von Triethylenglykol weiter zu adsorbieren.Dann tritt es in den Plattenwärmetauscher für reiche und arme Flüssigkeit ein, um Wärme mit dem mageren Hochtemperatur-Triethylenglycol aus dem Wärmetauscher-Puffertank am unteren Teil des Triethylenglycol-Aufkochers auszutauschen.Der Wärmeaustausch steigt auf 120 ~ 130 ℃ und tritt in die Destillationssäule für reiche Flüssigkeiten ein.
Im Triethylenglykol-Reboiler im unteren Teil der Destillationskolonne wird Triethylenglykol auf 193 ° C erhitzt, und das Wasser in Triethylenglykol wird fraktioniert und vom Kopf der Destillationskolonne durch die Fraktionierung der Destillationskolonne abgeführt.Mageres Glykol mit einer Konzentration von etwa 99 % (WT) fließt von der Abstreifkolonne für magere Flüssigkeit im Reboiler zum unteren Triethylenglykol-Wärmetauscher-Puffertank über.Unter der Einwirkung von trockenem Gas in der Strippsäule für magere Flüssigkeiten kann die Konzentration von magerem Glykol, das in den Wärmetauscher-Puffertank eintritt, 99,5 % bis 99,8 % erreichen.
Im Glykolpuffertank tritt das magere Glykol mit einer Temperatur von etwa 193 ℃ in den Wärmetauscher für fettes und armes Glykol ein, um Wärme mit dem fetten Glykol auszutauschen.Wenn die Temperatur auf etwa 100 ℃ fällt, tritt es in die Pumpe ein.Mageres Triethylenglykol wird mit einer Pumpe in den Gas-Flüssigkeits-Wärmetauscher außerhalb des Absorbers gepumpt, mit dem Auslass-Gaswärmetauscher gekühlt und tritt dann aus dem oberen Teil des Gehäuses in die Oberseite des Absorbers ein, um die Lösungsmittelzirkulation zu vervollständigen.
Ein Trockengasstrom wird aus dem Trockengas-Rohrabschnitt am Auslass des Absorbers herausgeführt und tritt in das Trockengas-Heizrohr des Wärmetauscher-Puffertanks am unteren Teil des Triethylenglykol-Aufkochers ein.Nach Erwärmung durch mageres Triethylenglykol wird es durch das selbsttätige Druckregelventil auf 0,4 MPa gedrosselt und gelangt in den Brenngas-Puffertank.Nach Verlassen des Brenngas-Pufferspeichers wird dieser in zwei Wege geteilt.Ein Weg wird erhitzt und tritt als Magerflüssigkeits-Strippgas in den unteren Teil der Magerflüssigkeits-Strippkolonne ein;Das andere ist das Brenngas, das als Reboiler verwendet wird.

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Postzeit: 15. Mai 2022